鋁合金熱處理以及淬水過(guò)程

1、鋁合金熱處理過(guò)程。

此制程的目的是為了使多量可使用之硬化元素，如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須于高溫535度--550度之間保持一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間6-8小時(shí)，而獲得較于均質(zhì)的固溶體。1.鋁合金固溶溫度，鋁合金輪圈固溶態(tài)點(diǎn)為530度，溶解點(diǎn)為555度，超此溫度開(kāi)始熔解淅成鋁水。

鋁合金熱處理制程要點(diǎn):

A.升溫時(shí)首將風(fēng)車?yán)鋮s水先開(kāi)啟流暢后，再全開(kāi)風(fēng)車運(yùn)轉(zhuǎn)溫度設(shè)定，燃燒狀況

進(jìn)爐時(shí)(鑄件擺放A面朝上，禁止A面朝下(固溶處理時(shí)))

B.固溶時(shí)效處理?xiàng)l件545度*8H+130度*6H溫度須穩(wěn)定均溫，依輪圈設(shè)計(jì)強(qiáng)度、

材料、特性、測(cè)試決定。

C.淬水溫度60度--80度水溫，鑄件較不易變形，淬水時(shí)間由門上開(kāi)始計(jì)進(jìn)，至

上層鑄件全泡到水為準(zhǔn)，時(shí)間16秒---20秒完成瞬間淬水極佳。

D.固溶處理后全檢項(xiàng)目，變形檢查，整形，打鋼字預(yù)防質(zhì)異常追蹤，時(shí)效后每

臺(tái)車上下層各測(cè)一只鑄件硬度，值在65-75HB。配合連續(xù)自動(dòng)作業(yè)與高溫作業(yè)相同，預(yù)先出爐之后再進(jìn)爐，按計(jì)時(shí)器所設(shè)定之時(shí)間定時(shí)進(jìn)出爐作業(yè)。

2、鋁合金淬水延遲過(guò)程。

淬水時(shí)由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前，其經(jīng)歷的時(shí)間為淬水延遲，淬水延遲為15秒>18秒內(nèi)為極佳。淬水液常用者為水，其余為空氣或液態(tài)氮等，但需考慮急冷所造成之應(yīng)力及扭曲現(xiàn)象，有時(shí)需用熱水以防止變形及破裂等發(fā)生。五、析出硬化處理可熱處理鋁合金淬火至常溫時(shí)，因低溫時(shí)對(duì)溶質(zhì)之溶解度較低，產(chǎn)生了飽和不穩(wěn)定狀態(tài)，于是某些組織物會(huì)在基地內(nèi)析出，在室溫中發(fā)出析出作用的為自然時(shí)效，若需加熱全某一溫度析出者為人工時(shí)效。